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Ich denke, dass in 5 Jahren die Zerspanungsindustrie
komplett revolutioniert sein wird.
Und ich glaube auch, dass viele der Werkzeuge und Werkzeugmaschinen,
die heute in der Branche verwendet werden,
nicht länger für die Massen- produktion eingesetzt werden.
Die meisten Fertigungsbetriebe können diese neue Technologie einsetzen,
weil sie nichts mit dem Alter Ihrer Maschinen zu tun hat.
Kunden mit 40 bis 60 Jahre alten Maschinen haben mit diesen neuen
Werkzeugen zum Verzahnungsfräsen die Produktivität um 200 bis 500 %
steigern können.
Das war eine Revolution, ist aber auch schon wieder Geschichte.
Diese Technologie ist zwar bei uns bereits sehr weit fortgeschritten,
hat aber in Deutschland noch nicht völlig Fuß gefasst.
Beim Einsatz von HSS- Werkzeugen
fällt viel zusätzliche Arbeit an, die
mit der Handhabung der Werkzeuge zusammenhängt.
Das bedeutet für Sie einen größeren Lagerbestand.
Das Nachschleifen jedes Werkzeugs umfasst Transport, Entschichtung,
Nachschleifen, Entgraten, Kanten- behandlung, Werkzeugvermessung.
Danach muss es noch beschichtet und an den Endkunden zurück gesendet werden.
Dort muss der Bediener den Werkzeugdurchmesser überprüfen,
bevor er mit der Bearbeitung beginnt.
Viele Kunden waren frustriert,
dass sie im Grunde dieselben Lösungen wie vor Jahren,
wenn nicht vor Jahrzehnten verwendeten.
So konnten sie nicht in dem Umfang Produktionssteigerungen
erzielen, die in anderen Branchen
bereits zum Alltag gehörten.
Daher sehen sie die neuen Lösungen als Möglichkeit an,
ihre Produktivität und Leistungsfähigkeit schrittweise zu verbessern.
Einer der Aspekte bei den neuen Lösungen, der unsere Kunden
besonders anspricht, besteht in der Möglichkeit,
ihren Geschäftserfolg zu steigern, ohne dass
sie durch den Fachkräftemangel eingeschränkt werden.
Wir benötigen keine Kunden mehr, die sich in Nischen der herkömm-
lichen Maschinen zum Wälz-und Zahn- formfräsen oder Wälzstoßen bewegen.
Bei Einsatz der neuen Wendeschneid- plattenwerkzeuge zum Zahnradfräsen
können Sie die Zahl der erforder- lichen Werkzeuge reduzieren;
außerdem fällt das Werkzeughandling außerhalb der Fertigung weg.
Sie können das Werkzeug mit Druckluft reinigen,
die Wendeschneidplatten wechseln,
wieder in die Maschine einsetzen und die Zahnradproduktion fortsetzen.
Meiner Meinung nach ist die Umwelt ebenfalls ein wichtiger Aspekt.
Wird ohne Kühlschmierstoff gearbeitet,
gibt es kein Problem mit dessen Entsorgung mehr
und es wird eine Menge Geld durch
die wegfallende Entsorgung eingespart, außerdem
ist der Arbeitsplatz dann natürlich auch sauberer, als wenn der
Bediener Öl verwenden muss.
Als ich in die Firma kam,
gab es zahlreiche anstehende Aufträge.
Und wir waren nicht in der Lage, die Lieferanforderungen des Kunden
zu erfüllen.
Ich habe mir alles angesehen.
Dabei war das Wälzfräsen einer der größeren Produktionsengpässe.
Deshalb dachte ich über die Einführung dieses Konzeptes zum Verzahnungsfräsen nach
und probierte aus -
ob ich die Schnittgeschwindigkeit erhöhen und mehr Aufträge
in einer Schicht schaffen könnte.
Und Sie werden es kaum glauben – die Produktivität stieg tatsächlich
bei einigen Zahnrädern um 250 %,
bei anderen um 300 % und
bei noch anderen schafften wir sogar bis zu 350 % mehr.
Die Vorteile von Wendeschneid- platten -
eine deutlich höhere Produktivitätsstufe.
Werden anstatt HSS-Werkzeugen Wendeschneidplatten eingesetzt,
ist die Produktivität bis zu 50, 60, 70 % höher.
Was die Präzision angeht, bieten Wälz- und Zahnformfräser mit Wendeschneidplatten
im Grunde genommen eine gleich hohe Genauigkeit,
wie die neueren HSS-Werkzeuge, sorgen allerdings
für deutlich höhere Steigerungsraten in der Produktivität.
Auf der anderen Seite garantieren die
InvoMill-Werkzeuge eine hervorragende Präzision,
und nur die anspruchsvollsten Schleifanwendungen
erfordern eine andere Lösung als InvoMill.
Da wir immer an ständige Verbesse- rung glauben und dies auch als
als einen unser Grundwerte verstehen,
würden wir diese jetzt gern voran- treiben und in einen Abwälzfräser
mit Wendeschneidplatten investieren.
In Zukunft erwartet man Maschinen, die sehr vielseitig sind und
sämtliche Prozesse wie Wälz- und Zahnformfräsen, Wälzstoßen
Zahnradschleifen sowie Verzahnungsmessung
auf ein und derselben Maschine erlauben.