Tip:
Highlight text to annotate it
X
Einfach mehr drauf
Kögel
Unsere Standorte in Deutschland, Tschechien und der Türkei machen uns zu einer europäischen Größe.
Der Kögel-Standort Burtenbach. Hier wird auf höchstem Niveau entwickelt und produziert.
Jährlich verlassen hier bis zu 20.000 Fahrzeuge das Werk. Die Chassisanlieferung ist der Startpunkt der Burtenbacher Produktion.
Bevor die geschweißten Chassis hier entladen werden und einer intensiven Qualitätsprüfung unterzogen werden,
haben sie 600 km aus dem Kögel-Werk in Chocen, Tschechien zurück gelegt.
Hier werden in präzisen Produktionsschritten die Rahmen für sämtliche Fahrzeuge der Kögelproduktpalette geschweißt.
Unser Schwesterunternehmen zeichnet sich durch seine lange Tradition, sein großes Know-how und seine hochwertige Arbeit der rund 250 Mitarbeiter aus.
In der Produktion in Burtenbach kommen die geschweißten Fahrzeugrahmen jetzt in ein vollautomatisches Transportsystem und schweben zunächst in die Strahlanlage.
Verschmutzung, Rost, Walzhäute usw. werden durch hochbeschleunigte Stahlkieskörner entfernt.
Nach dem Säubern sind die Rahmen bereit für die Veredlung durch die kathodische Tauchlackierung.
Alle Bauteile erhalten durch die KTL-Behandlung gleichmäßige Schichtdicken und konstante Oberflächenqualitäten.
Das anschließende Einbrennen sorgt für eine stabile Lack-Struktur.
Täglich werden sämtliche Flüssigkeiten aus den Tauchbecken auf ihre chemische Zusammensetzung getestet.
Diese Analyse gewährleistet die außerordentlich hohe Qualität der Kögel-Chassis.
Bei der Lackierung wählt der Kunde zwischen der KTL-Lackierung mit UV-Schutz oder der KTL-Lackierung mit einer Sicht- oder Volllackierung.
Die Fahrzeugrahmen haben nun die Montage erreicht. Als einer der ersten Aufliegerhersteller Deutschlands fertigt Kögel eigene Achsen.
Damit fließt das über Jahrzehnte gesammelte Know-How unserer Ingenieure direkt in die Produktion dieser wichtigen Fahrzeugkomponente.
Rund 600 Mitarbeiter verrichten motiviert und hoch qualifiziert präzise ihre Arbeit.
Engagement und Verantwortungsbewusstsein sind auch in Zukunft der Garant für unsere Produkte.
Trotz hochwertiger Serienproduktion werden dem Kunden nahezu alle Wünsche erfüllt.
Bereits bei der Bestellung ihres Trailers haben sie die Möglichkeit, ihre Spezifikationen zu wählen.
Jeder einzelne Trailer wird auf optimale Qualität und höchste Sicherheit geprüft und verlässt erst dann das Werk.
Die Kögelproduktfamilie. Fahrzeuge von höchster Qualität, auf dem neuesten Stand der Technik und den modernsten Sicherheitsstandards.
Kögel-Cargo – der Dauerläufer mit geringen Unterhaltskosten.
Kögel-Euro Trailer Cool – mehr Volumen, weniger Verbrauch.
Kögel-Port –Das vielseitige Containerchassis mit geringem Eigengewicht.
Kögel – Tieflader - ideal für den Transport von Arbeitsgeräten.
Kögel – Mulden Kipper - geringe Wartungskosten, gute Fahreigenschaften, exaktes Abkippen mit hoher Stabilität.
Im Sandwichpaneelen-Kompetenzzentrum Duingen produziert Kögel auch die Aufbauten für die Familie der Kofferfahrzeuge selbst.
50 qualifizierte Mitarbeiter bereiten Bleche vor, passen sie in eine spezielle Schäumform ein
und befüllen die Sandwichpaneelen mit einer hoch isolierenden Schaumart. Später werden sie gründlich verfugt.
Wer den stetig wachsenden Ansprüchen im Markt für Frisch- & Tiefkühlkost gerecht werden will,
ist mit dem Kögel Cool immer einen Schritt voraus.
Er verfügt bereits serienmäßig über ein spezielles Luftdruckführungsprofil für verbesserte Luftansaugung.
Im After Sales Center von Kögel in Neu-Ulm helfen ihnen rund 40 Mitarbeiter schnell und unkompliziert.
Für den technischen Kundenservice, die Servicepartnerbetreuung oder die Bestellung von Ersatzteilen finden sie hier kompetente Ansprechpartner.
Das zentrale Ersatzteillager Kögel Parts bietet über 8000 verschiedene Artikel auf Vorrat.
Kögel ist mit seinen rund 1000 Mitarbeitern international eine feste Größe.
Kögel - einfach mehr drauf